斷線(xiàn)時(shí)超細(xì)銅線(xiàn)生產(chǎn)中面臨的較大問(wèn)題，斷線(xiàn)率是超細(xì)銅線(xiàn)生產(chǎn)中受到關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)，解決了斷線(xiàn)問(wèn)題也就是成功實(shí)現(xiàn)了超細(xì)線(xiàn)的生產(chǎn)。針對(duì)以上對(duì)斷線(xiàn)種類(lèi)及生產(chǎn)原因的分析，在大量的工業(yè)實(shí)踐中，通過(guò)工藝優(yōu)化和設(shè)備的改進(jìn)，大大降低了斷線(xiàn)率，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)線(xiàn)的正常生產(chǎn)，解決斷線(xiàn)的措施主要有以下幾個(gè)方面。

1、原材料-銅桿質(zhì)量的保證

夾雜、氣孔、銅桿表面損傷等都大大降低了銅線(xiàn)的拉斷力，選擇好質(zhì)量?jī)?yōu)良的原料時(shí)保證超細(xì)線(xiàn)能否順利生產(chǎn)的前提條件，在銅桿的選擇中應(yīng)該要控制夾雜，氣孔，硬傷以保證銅線(xiàn)的可拉性。生產(chǎn)超細(xì)銅線(xiàn)時(shí)應(yīng)選用大型企業(yè)以標(biāo)準(zhǔn)陰極銅為原料以連鑄連軋法生產(chǎn)的品質(zhì)優(yōu)良的電工銅桿，這類(lèi)銅桿致密度高，韌性好，銅桿內(nèi)外缺陷較少。此外，生產(chǎn)φ0.04mm以下線(xiàn)徑的超細(xì)銅線(xiàn)可采用一些微合金化銅線(xiàn)，以提高線(xiàn)材的抗拉強(qiáng)度，不拉伸過(guò)程中不被輕易拉斷。

2、模具優(yōu)化

由于超細(xì)線(xiàn)材的拉斷力很小，十分脆弱，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保證基本的生產(chǎn)效率下，盡量降低銅線(xiàn)拉伸變形時(shí)的各種阻力，故應(yīng)選擇合理的工藝配模及模具設(shè)計(jì)。微細(xì)拉線(xiàn)需要特別注意模子尺寸和幾何形狀的控制。銅線(xiàn)規(guī)格越細(xì)，選擇的減徑率越小。模子幾何形狀遵循拉線(xiàn)慣例，減徑率減少時(shí)，拉絲模的壓縮角度減小，線(xiàn)壓縮角的接觸程度仍保持恒定。此外在拉絲模入口處還一定要有一個(gè)較大的倒角喇叭口，以防止銅線(xiàn)入模時(shí)發(fā)生刮削。

3、潤(rùn)滑劑的選擇與使用

潤(rùn)滑油在拉絲過(guò)程中給銅線(xiàn)的前進(jìn)帶來(lái)阻力，當(dāng)潤(rùn)滑油粘度過(guò)大時(shí)，這種阻力加大，將會(huì)導(dǎo)致斷線(xiàn)。用于微細(xì)拉線(xiàn)的潤(rùn)滑液通常含有半合成乳濁液，在一般銅細(xì)線(xiàn)潤(rùn)滑液的基礎(chǔ)上降低濃度，一定要控制潤(rùn)滑液溫度，PH值和濃度，使拉線(xiàn)模磨損減至較低程度，并使?jié)櫥翰恢隆鞍l(fā)粘”或粘稠，否則容易使拉線(xiàn)輪上形成銅皂，造成拉線(xiàn)阻力提高，成為斷線(xiàn)的原因。但不論選用哪種潤(rùn)滑液，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行充分過(guò)濾，確保其干凈，以減少銅灰在拉線(xiàn)模處的堆積(銅屑聚集)。

4、設(shè)備優(yōu)化

為盡量降低超細(xì)銅線(xiàn)拉伸過(guò)程中的附加阻力，超細(xì)拉伸設(shè)備要求具有較高的拉伸平穩(wěn)性，并保證設(shè)備各組件的精度。設(shè)備基礎(chǔ)以及主要部件如塔輪、模具、收線(xiàn)輪、齒輪箱等需要有較高的剛度、耐磨性以及安裝對(duì)中度，一般做表面鍍鉻處理，此外，拉伸平穩(wěn)性控制十分關(guān)鍵，宜采用變頻或雙變頻機(jī)型。